Mnohé zliatinové systémy môžu po mechanickom legovaní syntetizovať čisté komponenty na intermetalické zlúčeniny. Pretože liate intermetalické zlúčeniny majú často hrubozrnné odliate štruktúry so zlou spracovateľnosťou, je ťažké kontrolovať ich mikroštruktúru aj pomocou technológie deformačného tepelného spracovania. Ľudia preto dúfajú, že intermetalická zlúčenina pripravená technológiou mechanického legovania je materiál s mikrokryštalickými a nanokryštalickými štruktúrami, ktoré môžu zlepšiť krehkosť intermetalickej zlúčeniny.
Mechanické legovanie (MA) označuje dlhodobý intenzívny náraz a zrážku kovového alebo zliatinového prášku medzi časticami prášku a mlecími guľami vo vysokoenergetickom planetárnom guľovom mlyne, čo spôsobuje, že častice prášku opakovane podliehajú zváraniu za studena a lámaniu, čo vedie k prášku. Technológia prípravy prášku, ktorá rozptyľuje atómy v časticiach za účelom získania legovaného prášku.
V počiatočnom štádiu mechanického legovania vysokoenergetickým mletím na planétovom guľovom mlyne, opakovanou extrúznou deformáciou, drvením, zváraním a opätovným vytláčaním tvoria vrstvené kompozitné častice. Pri nepretržitom pôsobení mechanickej sily guľového mletia vytvárajú kompozitné častice nové atómové roviny a vrstvená štruktúra sa neustále zjemňuje. Počas procesu mechanického legovania tvorba vrstvenej štruktúry znamená začiatok legovania medzi prvkami. Zmenšenie lamelárneho rozstupu skracuje difúznu cestu medzi pevnými atómami a urýchľuje proces legovania medzi prvkami. Počas procesu guľového mletia, čím je prášok tvrdší, tým ťažší je proces regenerácie a tým menšia je veľkosť zrna, ktorú je možné dosiahnuť guľovým mletím. Okrem toho, čím vyššia je tvrdosť materiálu, tým ťažšie je preklz dislokácie pokračovať a tým väčšia je hustota dislokácií v kryštálovej mriežke, čo zase poskytuje rýchly difúzny kanál pre postup legovania, čo ďalej urýchľuje proces legovania. .
Počas procesu ultrajemného mletia sú zmeny kryštálových vlastností a kryštálovej štruktúry častíc prášku v dôsledku mechanickej sily nasledovné:
1) Lokálne skreslenie kryštálovej mriežky spôsobuje, že usporiadanie častíc v kryštálovej mriežke čiastočne stráca svoju periodicitu, pričom vznikajú mriežkové defekty, hlavne líniové defekty vo forme dislokácií;
2) Celková štruktúra kryštálovej štruktúry sa postupne deformuje, čo sa vyskytuje takmer u všetkých látok s vrstevnatou štruktúrou;
3) Kryštalická štruktúra na povrchu kryštálových častíc je vážne poškodená, čím sa vytvorí amorfná vrstva, a keď drvenie pokračuje, amorfná vrstva sa stáva hrubšou, čo prípadne vedie k amorfizácii celých kryštálových častíc;
4) Niektoré kryštály so špeciálnymi štruktúrami môžu prejsť kryštalickou transformáciou.
