Vynikajúci výkon produktu rozprašovacej sušičky

Rozprašovacia sušička má vysokú rýchlosť sušenia a dobrý výkon produktu
Potom, čo sa materiálová kvapalina rozpráši, rozpráši sa na dispergované častice a povrch sa výrazne zväčší. Po kontakte s horúcim vzduchom môže byť proces sušenia dokončený vo veľmi krátkom čase. Za normálnych okolností sa 95 % až 98 % vody môže odpariť v priebehu 1 až 3 sekúnd pri teplote 100 až 150 stupňov. Pretože proces sušenia je dokončený v okamihu, častice hotového produktu si môžu v podstate zachovať guľovitý tvar podobný kvapôčkam kvapaliny, čím majú dobrú disperziu, vynikajúcu variteľnosť a vysokú rozpustnosť.
Teplota kvapiek počas procesu sušenia rozprašovacej sušičky nie je vysoká a kvalita produktu je lepšia.
Teplotný rozsah používaný rozprašovacou sušičkou je veľmi široký (80-800 stupňov). Aj keď sa použije horúci vzduch s vysokou teplotou, teplota odpadového vzduchu stále nebude príliš vysoká. V počiatočnom štádiu sušenia teplota materiálu nepresahuje vlhkosť okolitého horúceho vzduchu, čo ovplyvňuje kvalitu sušeného produktu. lepšie. Napríklad defekty, ako sú zmeny bielkovín, strata vitamínov a oxidácia, sú menej náchylné na výskyt. Kvalitná rozprašovacia sušiaca veža pre materiály citlivé na teplo, organizmy a liečivá sa môže v podstate priblížiť štandardu sušenia vo vákuu.
Produkty na sušenie rozprašovaním majú dobrú disperziu, tekutosť a rozpustnosť
Pretože proces sušenia je dokončený na vzduchu, produkt si môže v podstate zachovať guľovitý tvar podobný kvapôčkam kvapaliny s dobrou disperziou, tekutosťou a rozpustnosťou.
Znížte lepenie stien a spálený prášok a zlepšite kvalitu hotového produktu
Rozprašovacie sušiče, odstredivé rozprašovacie sušiče a rozprašovacie sušiče s viacerými tryskami sú tri typické rozprašovacie zariadenia. Smer striekania odstredivého striekania a striekania s viacerými dýzami je horizontálny alebo vertikálny (smer osi). V horizontálnom smere, aby sa horúci vzduch a kvapky kvapaliny dostali do dobrého kontaktu a zlepšila sa účinnosť sušenia, sa horúcemu vzduchu umožní vytvoriť vír, ktorý je náchylný na adhéziu. Prilepené a nanesené materiály spôsobia problémy, ako je tepelná degenerácia a ťažkosti pri čistení. Keď je rýchlosť horúceho vzduchu pozdĺž osi sušiacej veže, prúdnice horúceho vzduchu sa často odchyľujú ako celok. Horúci vzduch sa nemôže dobre premiešať s kvapalinou materiálu, čo má za následok nízku účinnosť a čiastočnú priľnavosť.
Integrácia rozprašovacej sušiacej veže, separačnej komory a chladiacej komory
Aby sa uspokojili potreby trhu, zlepšila sa rozpustnosť produktu, variteľnosť a výkon balenia. Niektoré zariadenia na sušenie rozprašovaním pridávajú granulačné zariadenie, ale to zvýši tepelnú denaturáciu produktu a stratu aromatických látok. Rozprašovacia sušička MD efektívne rieši problém integrácie sušiacej veže, separačnej komory a chladiacej komory. Počas fázy sušenia so zníženou rýchlosťou sušenia rozprašovaním sa teplota prášku zvyšuje so znižujúcim sa obsahom vlhkosti. Ak vezmeme ako príklad mliečne výrobky, keď je teplota sušiaceho vzduchu v spodnej časti sušiacej veže 90 až 100 stupňov, teplota prášku je asi 60 stupňov. Aby sa zabránilo tepelnej denaturácii, je potrebné po vysušení rýchlo vychladnúť. V tejto súvislosti je rozprašovacia sušička typu MD vybavená prietokovou chladiacou komorou v spodnej časti sušiacej veže. Tento systém má cyklónom separovaný jemný prášok, ktorý je dopravovaný do prietokovej chladiacej komory v spodnej časti separačnej komory vzduchom spolu s práškom separovaným gravitáciou v separačnej komore. Ochlaďte asi na 30 stupňov a potom vybite. Výsledkom je dobrá kontrola tepelnej denaturácie.
Proces výroby rozprašovacej sušičky je rozložený a prevádzka je ľahko ovládateľná.
Rozprašovacie sušičky sa zvyčajne používajú na spracovanie roztokov s obsahom vlhkosti 40 %-60%. Aj keď je obsah vlhkosti v materiáli až 90 %, môže sa sušiť na práškové produkty naraz bez koncentrácie. Väčšinu produktov nie je potrebné po vysušení drviť a preosievať, čím sa znižujú výrobné postupy a zjednodušuje sa výrobný proces. Veľkosť častíc, objemovú hustotu a vlhkosť produktu je možné upraviť v určitom rozsahu zmenou prevádzkových podmienok a ovládanie a riadenie sú veľmi pohodlné.
Využitie sekundárneho horúceho vzduchu v rozprašovacej sušičke
Keď horúci vzduch fúka do sušiacej veže, teplota v mieste fúkania je veľmi vysoká. Ak je na tejto časti pripevnené stopové množstvo produktu, všetko zhnedne a bude ďalej klesať, čo spôsobí pokles kvality produktu. V tomto ohľade je rozprašovacia sušička typu MD vybavená dvoma sústrednými valcami pri ústí sušiacej veže, kde fúka horúci vzduch. Zo stredu týchto dvoch valcov je možné spätne prúdiť nízkoteplotný sekundárny horúci vzduch (70~100 stupňov), čím sa problém efektívne vyrieši. Vyššie uvedený problém degradácie kvality spôsobený adhéziou. Navyše pomer objemu sekundárneho horúceho vzduchu (G) k objemu horúceho vzduchu (G) G′?G=0.05 alebo väčší (možno zvýšiť na 0,3~0,4), čo je prospešné pre zlepšenie rozpustnosti produktu .
Rozprašovacie sušičky zabraňujú znečisteniu a zlepšujú výrobné prostredie
Keďže sušenie rozprašovaním sa vykonáva v uzavretej sušiacej veži, zabraňuje sa tak tomu, aby suchý produkt poletoval v dielni. V prípade toxických a zapáchajúcich materiálov možno na spaľovanie toxických a zapáchajúcich materiálov použiť systém výroby s uzavretým cyklom, aby sa zabránilo znečisteniu ovzdušia a zlepšilo sa výrobné prostredie.
Rozprašovacia sušička je vhodná pre nepretržitú veľkosériovú výrobu
Sušenie rozprašovaním sa môže prispôsobiť požiadavkám priemyselnej veľkovýroby. Vysušené produkty sa kontinuálne vypúšťajú a môžu sa kombinovať s chladičmi a veternými dopravníkmi na následné spracovanie, aby vytvorili kontinuálnu výrobnú linku.