Mnoho zákazníkov sa počas používania stretne s problémom veľkých rozdielov v hmotnosti extrudovaných tabliet. Tu analyzujeme príčiny a riešenia celého problému.
1. Distribúcia veľkosti častíc je nerovnomerná a rýchlosť toku častíc je odlišná počas tabletovania, čo vedie k nerovnomernej veľkosti častíc naplnených do stredného otvoru matrice. Ak je príliš veľa hrubých častíc, tableta bude ľahká a ak je príliš veľa jemných častíc, tableta bude ťažká.
Riešenie: Granule by sa mali premiešať alebo preosiať, aby sa odstránil nadbytočný jemný prášok.
2. Ak jemný prášok priľne k razníku a spôsobí visiace dierovanie, hmotnosť tablety sa bude značne líšiť.
Riešenie: V súčasnosti sa spodný razník neotáča pružne. Mali by ste to včas skontrolovať, odstrániť razidlo a vyčistiť spodný otvor razidla a stredný otvor.
3. Tekutosť častíc nie je dobrá a množstvo častíc prúdiacich do stredného otvoru matrice je niekedy veľké a niekedy malé, čo spôsobuje, že hmotnosť tablety je príliš odlišná a prekračuje limit.
Riešenie: Regranulujte alebo pridajte vhodné prostriedky na zlepšenie tekutosti, ako je mikropráškový silikagél, aby ste zlepšili tekutosť granúl.
4. Stratifikácia častíc.
Riešenie: Vyriešte stratifikáciu častíc a znížte rozdiel vo veľkosti častíc.
5. Na menšie tablety použite materiály s väčšími časticami.
Riešenie: Vyberte častice vhodnej veľkosti.
6. Zásobník je zablokovaný. Tento jav sa často vyskytuje pri liekoch so silnou viskozitou alebo hygroskopicitou.
Riešenie: Zásobník by sa mal vyčistiť, prostredie tabletovania by sa malo udržiavať suché a na vyriešenie problému by sa mali primerane pridať prostriedky na zlepšenie tekutosti.
7. Skladovacia kapacita materiálov v materiáloch sa veľmi líši.
Riešenie: Kontrola v rámci 50 %.
8. Podávač je nevyvážený alebo nie je nainštalovaný na svojom mieste, čo spôsobuje nerovnomerné plnenie.
9. Stieracia doska je nerovná alebo je zle nainštalovaná.
Riešenie: Úroveň.
10. Pri nútenom podávači sa otáčky kolesa núteného podávača nezhodujú s otáčkami otočného taniera.
Riešenie: Nastavte na rovnakú melódiu.
11. Lícovanie medzi razníkom a stredným otvorom matrice nie je dobré. Napríklad veľa prášku uniká medzi vonkajším okrajom spodného razidla a stenou otvoru matrice, čo spôsobuje, že spodný razník "tlačí", čo vedie k nedostatočnému naplneniu materiálom.
Riešenie: Dierovač a stredná matrica by sa mali vymeniť.
12. Dĺžka podhozu je iná a mimo tolerancie, čo vedie k nerovnomernému objemu plnenia.
Riešenie: Opravte rozdiel s presnosťou ±5 μm.
13. Pre spodný razník s tlmením nie je dobrá sila tlmenia nastavená tlmiacou skrutkou.
Riešenie: Znovu nastavte.
14. Plniaca dráha je opotrebovaná alebo plniaci mechanizmus je nestabilný.
Riešenie: Vymeňte alebo stabilizujte.
15. Pri snahe o výstup sa otočný tanier otáča príliš rýchlo a množstvo náplne je nedostatočné.
Riešenie: Najmä pri lisovaní veľkých kusov treba otáčky primerane znížiť, aby sa zabezpečilo dostatočné naplnenie.
16. Tabletovací lis má nadmerné vibrácie, uvoľnenú štruktúru, neprimeranú montáž alebo opätovnú montáž.
Riešenie: Nastavovací tlak tabletovacieho lisu je príliš vysoký, znížte tlak.
