Mechanický princíp rozprašovacej sušičky

Rozprašovacia sušička je tepelný proces, pri ktorom sa kvapalný materiál rozprašuje na jemné rozprášené kvapky kvapaliny cez dýzu, prichádza do kontaktu s horúcim médiom v sušiacej veži a suší sa na prášok. Prítok môže byť roztok, suspenzia alebo pasta a atomizácia sa môže dosiahnuť pomocou rotačných atomizérov, tlakových atomizérov a atomizérov s prúdením vzduchu. Prevádzkové podmienky a dizajn sušiaceho zariadenia je možné zvoliť na základe požadovaných vlastností sušenia produktu a špecifikácií práškových častíc.
Rozprašovacia sušička je jednou z najrýchlejšie rastúcich a najpoužívanejších foriem v oblasti sušenia. Je vhodný pre kvapalné suroviny, ako sú roztoky, emulzie a čerpateľné suspenzie na výrobu práškových, granulovaných alebo blokových pevných produktov. Rôzne charakteristiky sušenia sušeného materiálu, ako je tepelná citlivosť, viskozita a tekutosť, ako aj kvalitatívne požiadavky na veľkosť častíc produktu, distribúciu veľkosti častíc, obsah zvyškovej vody, objemovú hmotnosť, tvar častíc atď. použitie rôznych atomizérov, spôsobov pohybu prúdenia vzduchu a konštrukčného tvaru sušiacej komory.
Kaša po mletí v guľovom mlyne sa ďalej rovnomerne mieša a zahrieva na viac ako 35 stupňov v miešacej nádrži. Potom sa na miešaciu nádrž aplikuje tlak a pod pôsobením tlaku sa suspenzia posiela do rozprašovača. Po atomizácii atomizérom sa nastrieka do veže zo spodnej časti veže. N2 zohriaty olejovým a plynovým výmenníkom tepla sa posiela dúchadlom do rozdeľovača plynu v hornej časti veže. Po prechode cez rozdeľovač plynu vstupuje N2 do veže rovnomerne a v tvare víru, pričom suší a granuluje rozprášenú suspenziu. Po kontakte častíc materiálu s horúcim plynom sa kvapalina na ich povrchu rýchlo odparí, pričom vnútorný plyn migruje na povrch pri následnom sušení a je horúcim plynom odvádzaný preč. Vysušené častice materiálu padajú na dno veže a získavajú sa cez dvojicu kotúčových ventilov v medzerovom type.